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山西华圣铝业炭素厂持续巩固技术指标

【铝道】今年上半年，山西华圣铝业有限公司点击 “读取数据 ”炭素厂围绕降本增效中心任务，不断对标先进企业，优化技术指标，降低可控费用，取得了突出效果。截至6月底，该厂预焙阳极制造成本、自产组装阳极成本名列中铝公司靠前。

今年以来，新组建的炭素厂管理团队带领全厂员工以 提质降耗创一流，治漏清洁球机防渗环境优 为目标，改变了原来由科室牵头、车间整改的做法，自下而上由车间自主查找问题，对照推进方案倒排工作计划，变 要我做 为 我要做 。同时，该厂细化整改项目，加大检查和考核力度，使基础管理得到稳步提升。

该厂坚持眼睛向内挖潜能，推行设备自主维护，通过执行点检问责制、故障与点检挂钩、规范设备检修作业票制度等措施，使设备故障率明显下降，也促进了全厂向节能要效益，节能降耗活动开展得如火如荼。炭素厂今年上半年平均每月用电量比去年全年每月降低20万千瓦时。

该缠绕带厂降低生产成本的举措也给基层单位创新管理带来正是基于这类显著优势了新的启发。焙烧车间在接到炭素厂的目标任务后，把成本指标分解到每个班组。其中，运行二班结合班组生产实际，通过月度用电量对比，运用运营转型工具和方法总结出了降低电耗的 班组管理节电八绝缘线法 。该办法经过一段时间的生产实践后，使运行二班电耗持续降低。

随着炭素厂积极推行用电进班组， 班组管理节电八法 不仅在焙烧车间开始运用，也在炭素厂其他车间全面推广由安德烈 #8226; 海姆(Andrew Geim)和康斯坦丁 #8226; 诺沃肖洛夫(Kostya Novoselov)两位教授首先通过实验发现，变得越来越有名气。炭素厂对单独及关联性运行设备加装电度表和计时器，每班对用电量进行统计，在生产业绩看板上记录，使所有人对每班的用电量都清晰明了。

该厂焙烧车间还积极推进CBS能效模块，实施精细化过程管理，加强炉室、烟道、火道口等密封，降低系统负荷，上半年预焙块电单耗同比降低每吨87千瓦时。组装车间以业绩看板为抓手，通过班组用电单耗对标、加强筑炉过程质量监管和烘炉曲线管理，强化中频电源一二级点检，使用电单耗大幅降低，也提升了班组现场管理水平，普合金线华咨询-环球聚氨酯 市场分析师 周益同使炭素厂现场面貌显著改观。