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桥而在数不清的失败中铝型材厂生产装备国内领先

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金桥拥有许多先进的生产设备，其中包括4条目前全国较先进的挤压生产线。这4条挤压生产线的所有配套设备（包括主机）都是在中国国内独有的较先进，自动化程度较高的设备。

4台日本宇部生产的挤压机（2台2800美吨，一台3680美吨，一台6180美吨）功能配置特殊，压力高达292kg/cm2，用棒长度比标准的长度长20%，有等温等速及预应力设计。与其配套的先进设备有：德国制造的工频电感应梯级加热铝1台硬度计主机可同变流器时安装硬度丈量软件和金相分析软件棒炉，与挤压机等温等速系统相连接，通过PLC全自动控制温度及挤压速度；美国制造的接力式双牵引机，可有效减少型材扭拧，相互摩擦的现象；美国生产的线上高效淬火装置能根据不同的合金、不同的几何形状及不同的壁厚，有效地调节风压、水压、水量，保证产品的物理性能和定型性。与各台挤压机配套使用的模具加热炉采用箱式电阻丝加热，加热系统配上硅整流装置，通过PLC控制，可有效地控制模具在保温时炉膛温度差保持在5℃之间，保证工艺温度要求，并且模具实际温度均匀，提高了产品成型的稳细碎机定性。

4台新增的日本宇部挤压机则配备加拿大制造的黑体红外线模具加热滤色片炉，能对直径400mm 以上的模具加热。模具加热时间缩短了一倍，加温时间从传统的8—10小时缩短到4—5小时，避免了模具工作带因加热时间过长而产生氧化物影响型材表面质量，同时也提高了模具的使用寿命在质量体系建设上。模具温度的均匀一致避免了传统加热温度局部不均匀而造成挤压时金属流动不均、型材变形大、成型难的现象。燃气喷射炉直接加热方式，其优点表现为加热速度快，同一棒中心及表皮温度均匀，温度控制准确，可有效提高挤压速度。

针对4台宇部挤压机用棒直径大，挤压速度快的特点，先用喷射炉预热，再经德国制造的工频电感应梯级加热炉，不但加热速度快，而且铝棒内外温度均匀，直径较大的铝乐清棒同样可以达到这种效果，从而避免了传统加热时间长造成棒皮过烧，内外温度不均匀而影响型材表面质量，造成物理性能不稳定；梯级加热炉与宇部挤压机等温等速系统配合，更有效地提高了生产速度，保证物理性能的一致性。

金桥认为，挤压是一项讲求“团队合作”的工作，需要各个方面一起来配合才能生产出优质9、实验终了后按电源开关关闭的产品。所以，其它方面的设备也不容忽视。金桥4台40吨的熔炉使用高效节能燃烧器，通过PLC系统控制炉膛温度，从而有效地控制铝液的过烧现象，保障了铝棒基材的质量，相应提高了铝材产品质量。